在不锈钢的应用中对不锈钢构造进行焊接和切割是弗成避免的。因为不锈钢本身所具有的特点，与普碳钢比拟不锈钢的焊接及切割有着其特别性，更易在其焊接接头及热影响区(HAZ)产生各类缺点。焊接时要特别留意不锈钢的物理性质。例如奥氏体型不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。这些前提加上金属的密度、外面张力、磁性等前提都对焊接前提产生影响。

　　马氏体型不锈钢一般以13%Cr钢为代表。它进行焊接时，因为热影响区中被加热到相变点以上的区域产生γ—α(M)相变，是以存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性降低等问题。因而对于一般马氏体型不锈钢焊接时需进行预热，但碳、氮含量低的和应用丁系焊接材料时可不需预热。焊接热影响区的组织平日又硬又脆。对于这个问题，可经由过程进行焊后热处理使其韧性和延展性获得恢复。别的碳、氮含量最低的商标，在焊接状况下也有必定的韧性。

　　铁素体型不锈钢以18%Cr钢为代表。在含碳量低的情况下有优胜的焊接机能，焊接裂纹内敏感性也较低。但因为被加热至900℃以上的焊接热影响区晶粒明显变粗，使得在室温下缺乏延长性和韧性，易产生低温裂纹。也就是说，一般来讲铁素体型不锈钢有475℃脆化、700—800℃长时光加热下产生“相脆性、搀杂物和晶粒粗化引起的脆化、低温脆化、碳化物析出引起耐蚀性降低以及高合金钢中易产生的延迟裂纹等问题。平日应在焊接时进行焊前预热和焊后热处理，并在具有优胜韧性的温度范围进行焊接。

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