一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采 用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、曲折、压扁等实验，对外面质量有必定请求，平日交货长度为4-10m，常请求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不合，焊管按规定壁厚有通俗钢管和加厚钢管两种，钢管按管端情势又分带螺纹和不带螺纹两种。

编辑本段

临盆工艺

综述

　　冷拔高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速持续临盆的特点，在平易近用建筑、石化、轻工等部分有广泛用处。多用于输送低压流体或做成各类工程构件及轻工产品。

冷拔高频焊接钢管的临盆工艺流程

　　冷拔焊接钢管是经由过程高频焊接机组将必定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将冷拔焊接而成钢管。钢管的外形可所以圆形的，也可所以方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主如果：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。冷拔钢管高频焊接的临盆工艺流程如下： 　　

高频焊接

　　高频焊接是根据电磁感应道理和交换电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边沿的钢材局部加热到熔融状况，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目标。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美不雅，焊接机械机能优胜等长处，是以在钢管的临盆中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接恰是应用交换电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈中间邻近扭转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的感化下，管坯开口处边沿产生强大而集中的热效应，使焊缝边沿敏捷加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状况的金属实现晶间接合，冷却后形成一条稳定的对接焊缝。

高频焊管机组

　　冷拔钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组平日由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯割断等部件构成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻起色架；电气部分重要有高频产生器、直流励磁发电机和仪表主动控制装配等构成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其重要技巧参数如下： 3.1 焊管束品 　　圆管外径： φ111~165mm 　　方管： 50×50~125×125mm 　　矩形管： 90×50~160×60~180×80mm 　　成品管壁厚：2~6mm 　　3.2 成型速度： 20~70米/分钟 　　3.3 高频感应器： 　　热功率： 600KW 　　输出频率： 200~250KHz 　　电源： 三相380V 50Hz 　　冷却： 水冷 　　鼓励电压： 750~1500V

高频鼓励电路

　　高频鼓励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频产生器内的大型电子管和振荡槽路构成，它是应用电子管的放鸿文用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出旌旗灯号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。鼓励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。

冷拔钢管高频焊接工艺

　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调剂挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应削减，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝外面质量。 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度重要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率重要受电流频率的影响，涡流热功率与电流鼓励频率的平方成正比；而电流鼓励频率又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。鼓励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-鼓励频率(Hz)；C-鼓励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-鼓励回路中的电感，电感=磁通量/电流 　　上式可知，鼓励频率与鼓励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变鼓励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目标。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可知足管壁厚3~5mm焊透请求。别的，焊接温度亦可经由过程调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时，被加热的焊缝边沿达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边沿跨越焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 　　5.3 挤压力的控制 　　管坯的两个边沿加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成合营的金属晶粒互相渗入渗出、结晶，最终形成稳定的焊缝。若挤压力过小，形成合营晶体的数量就小，焊缝金属强度降低，受力后会产生开裂；假如挤压力过大，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，不只降低了焊缝强度，并且会产生大量的表里毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺点。 　　5.4 高频感应圈地位的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊地位。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时光较长，热影响区较宽，焊缝强度降低；反之，焊缝边沿加热不足，挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积平日应不小于钢管内径截面积的70%，其感化是使感应圈、管坯焊缝边沿与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边沿邻近，使管坯边沿加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，个中间肠位应相对固定在接近挤压辊中间肠位。开机时，因为管坯快速活动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，须要经常改换。 　　5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，须要清除。清除办法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速活动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例 　　现以焊制φ32×2mm 冷拔焊管为例，简述其工艺参数： 　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量 　　钢材材质：Q235A 　　输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz 　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz

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