冷拔16mn精密钢管加工技术存在难点

16mn精密钢管冷挤压加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa2500MPa.例如制造一个直径38mm壁厚5.6mm高100mm低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为17t而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。

16mn精密钢管除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具资料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。 2需要大吨位的压力机。由于16mn精密钢管冷挤压加工时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。 3由于精密冷挤压加工的模具利息高，一般只适用于大批量生产的零件。适宜的最小批量是510万件。 4毛坯在挤压前需进行外表处置。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。 5不宜用于高强度材料加工。 616mn精密钢管冷挤压加工零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的剩余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（发生应力腐蚀）

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